برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

سیستم تولید رسام از سفارش تا ساخت، هوشمند و یکپارچه

سیستم تولید رسام تمام مدل‌های برنامه‌ریزی تولید را پوشش می‌دهد؛ از ساخت بر اساس سفارش (MTO – Make to Order) برای تولیدهای قراردادی و پیش‌فاکتوری، تا ساخت برای انبار (MTS – Make to Stock) برای تولید انبوه و تأمین موجودی، و همچنین حالت ترکیبی مونتاژ بر اساس سفارش / تأمین انبار (OFS).

با اتصال یکپارچه‌ی درخت محصول (BOM)، درخت عملیات (OPC)، ایستگاه‌های کاری و تقویم تولید، برنامه‌ی سازمان شما به یک برنامه‌ی زمان‌بندی‌شده و اجرایی (MPS) تبدیل می‌شود — دقیق، قابل ردیابی و کاملاً خودکار.

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

سیستم برنامه‌ریزی تولید چیست؟

اطلاعات پایه (پیش‌نیاز استقرار):

پیش از راه‌اندازی، ستون فقرات مهندسی محصول تعریف می‌شود: کدینگ اقلام، درخت محصول (BOM)، درخت عملیات (OPC)، ایستگاه‌های کاری و تقویم تولید. درخت تنظیمات تولید (فرمول ساخت) گره‌های محصول را به ایستگاه‌ها متصل کرده و عملیات، مدت‌زمان و روش اولویت‌بندی را مشخص می‌کند.

سیستم تولید رسام در سه سطح:

سطح ۱ (هسته اصلی): ثبت پیش‌برنامه و اجرای برنامه‌ی تولید؛ سپس به‌صورت کاملاً خودکار سفارش تولید، رزرو انبار و برنامه‌ی تأمین ایجاد و کنترل می‌شود. این سطح نیاز مواد، برنامه‌ریزی تأمین، گزارش عملکرد (بازده تولید/تأمین) و پایش کالای در جریان ساخت (WIP) را بر پایه‌ی رسیدها و رزروهای انبار فراهم می‌کند.

سطح ۲ (حکم کار): ماژول مدیریت حکم کار برای ارجاع کارها به واحدهای تولیدی و صدور حواله‌های مربوطه مستقر می‌شود؛ ردگیری دقیق مصرف در برابر هر حکم کار، مدیریت ضایعات (مجاز/غیرمجاز)، حسابداری تفصیلی بهای تمام‌شده (مواد + دستمزد)، سریال‌گذاری، آزمون کیفی و ردیابی کامل از ماده‌ی اولیه تا محصول نهایی.

سطح ۳ (ظرفیت‌سنجی و زمان‌بندی): با اعمال تقویم کاری، تعداد و ساعات شیفت، ظرفیت سایت‌ها و نیروی انسانی، بر اساس درخت عملیات (OPC) و اولویت برنامه‌ها، تقویم ایستگاه‌ها رزرو و یک زمان‌بندی اجرایی و ظرفیت‌محور خروجی داده می‌شود.

 

امکانات پیشرفته نرم افزار برنامه ریزی تولید

01

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

مهندسی و اطلاعات پایه

02

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

برنامه‌ریزی و تأمین (سطح ۱)

03

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

اجرا، کنترل و زمان‌بندی (سطوح ۲ و ۳)

ارتباط سیستم-20

۱. کدینگ

  • کدینگ: پایه شکل‌گیری درخت تنظیمات تولید است؛ همه اقلام شامل مواد اولیه، نیمه‌ساخته و محصول با کدینگ استاندارد تعریف شده و نوع تأمین پیش‌فرض هر قلم در آن مشخص می‌شود.

۲. درخت محصول (BOM)

  • درخت محصول (BOM): ساختار محصول و ضرایب مصرف کالاها در یک واحد محصول را تعریف می‌کند؛ فرمول ساخت و محاسبه نیاز ناخالص برنامه تولید مستقیماً بر پایه آن انجام می‌شود و کسری‌های برنامه با توجه به آن به بازرگانی ارسال می‌گردد.

۳. درخت عملیات (OPC)

  • درخت عملیات (OPC): ترتیب عملیات، نحوه ساخت، ایستگاه‌های کاری، زمان‌های انجام کار و ماشین‌آلات و ابزار موردنیاز را مشخص می‌کند و مبنای ظرفیت‌سنجی و زمان‌بندی تولید است.

۴. انبار

  • انبار: پس از اجرای برنامه تولید، رزرو انبار به‌صورت خودکار ایجاد می‌شود؛ حواله‌های مصرف و پیمان‌سپاری از انبار صادر شده و کسری‌ها با توجه به رزروها و موجودی آزاد محاسبه می‌شوند.

۵. خرید و تدارکات

  • خرید و تدارکات: درخواست‌های تأمین قطعاتی که موجودی ندارند، از سیستم تولید به تدارکات ارسال شده و فرآیند خرید داخلی یا خارجی از درخواست تا رسید انبار و سند حسابداری به‌صورت مکانیزه انجام می‌شود.

۶. قراردادهای بازرگانی

  • قراردادهای بازرگانی: پوشش قراردادهای فروش، پیمانکاری و پیمان‌سپاری؛ صورتحساب پیمانکاران تولیدی بر اساس قرارداد خرید، حکم‌کارها و حواله‌های انبار مدیریت می‌شود.

۷. ردیابی کالا

  • ردیابی کالا: حواله‌ها، رسیدها و رزروهای انبار برای مصرف پروژه‌های تولیدی قابل ردیابی است؛ سریال‌گذاری در سطح حکم کار، ردیابی از ماده اولیه تا محصول نهایی را ممکن می‌کند.

۸. حسابداری

  • حسابداری: اسناد انبار، خرید، فروش و دستمزد مربوط به تولید به‌صورت خودکار و تا ۱۲ سطح تفصیل با رویکرد حسابداری صنعتی صادر می‌شوند.

۹. بهای تمام‌شده واقعی

  • بهای تمام‌شده واقعی: جمع‌آوری، طبقه‌بندی و تسهیم هزینه‌های واقعی شامل مواد، دستمزد و سربار از حکم‌کارها و حواله‌های تولیدی برای محاسبه بهای تمام‌شده واقعی محصولات انجام می‌شود.

۱۰. بهای تمام‌شده برآوردی

  • بهای تمام‌شده برآوردی: پیش از تولید، بر مبنای فرمول ساخت (BOM/OPC) و نرخ‌های استاندارد، بهای برآوردی محصول محاسبه می‌شود و مقایسه آن با بهای واقعی، انحرافات را نمایان می‌کند.

۱۱. برنامه و بودجه سازمانی

  • برنامه و بودجه سازمانی: مرکز فرماندهی برنامه‌های سازمان است؛ برنامه‌های تولید شامل برنامه‌های قراردادی و مستقل در چارچوب بودجه‌های ریالی و ارزی تعریف و بین واحدها هماهنگ می‌شوند.

۱۲. کنترل کیفیت

  • کنترل کیفیت: مدیریت موارد و آزمون‌های کیفی روی محصولات در مراحل مختلف تولید، شامل ورودی، حین ساخت و نهایی، برای بهینه‌سازی و ارتقای کیفیت انجام می‌شود.

۱۳. کنترل پروژه

  • کنترل پروژه: کنترل پروژه‌های تولیدی و مهندسی محصول بر اساس مفاهیم PMBOK و Scrum انجام شده و ثبت گزارش کار و صدور خودکار سند هزینه دستمزد را امکان‌پذیر می‌کند.

۱۴. فروش و ارتباط با مشتری (CRM)

  • فروش و ارتباط با مشتری (CRM): مبدأ برنامه‌های تولید MTO است؛ قراردادهای فروش و پیش‌فاکتورها به پیش‌برنامه تولید تبدیل می‌شوند و وضعیت سفارش مشتری قابل پیگیری خواهد بود.

۱۵. خدمات و تعمیرات (نت)

  • خدمات و تعمیرات (نت): نگهداری پیشگیرانه و مدیریت خرابی ماشین‌آلات و تجهیزات خطوط تولید انجام می‌شود و توقفات و برنامه‌های نت بر تقویم و ظرفیت ایستگاه‌ها اثر می‌گذارند.

۱۶. اموال

  • اموال: مدیریت دارایی‌های تولیدی شامل ماشین‌آلات و تجهیزات ایستگاه‌ها، ردیابی جابه‌جایی و ارتباط با سیستم نگهداری و تعمیرات را فراهم می‌کند.

۱۷. اداری و پرسنلی

  • اداری و پرسنلی: اطلاعات پرسنل، شیفت‌ها و کارکرد نیروی انسانی تولید، مبنای محاسبه هزینه دستمزد حکم‌کارها و ظرفیت نیروی انسانی در زمان‌بندی است.

۱۸. اتوماسیون اداری

  • اتوماسیون اداری: گردش مکاتبات و فرآیندهای تأییدی مرتبط با برنامه‌های تولید و درخواست‌ها از طریق موتور گردش کار انجام می‌شود.

۱۹. اتوماسیون تغذیه

  • اتوماسیون تغذیه: برنامه‌ریزی تغذیه پرسنل تولید بر اساس شیفت‌ها و حضور نیروی انسانی در سایت‌های تولیدی انجام می‌شود.

۲۰. تیکت

  • تیکت: مدیریت منظم درخواست‌های داخلی واحدهای تولیدی، مانند درخواست پشتیبانی و رفع مشکل تجهیزات، و سرویس‌دهی به آن‌ها را فراهم می‌کند.

۲۱. مستندات و دانش سازمانی

  • مستندات و دانش سازمانی: مستندات فنی محصول، دستورالعمل‌های ساخت و دانش مهندسی را نگهداری کرده و امکان اتصال مستندات به رکوردهای همه ماژول‌ها از جمله تولید را فراهم می‌کند.

۲۲. مدیریت نرم‌افزار و فرآیندها

  • مدیریت نرم‌افزار و فرآیندها: تعریف و مدیریت گردش کارها، دسترسی‌ها و فرآیندهای سازمانی که چرخه‌های تأیید و اجرای برنامه‌های تولید بر بستر آن انجام می‌شود.

۲۳. داشبورد مدیریتی

  • داشبورد مدیریتی: نمایش یکپارچه شاخص‌های تولید مانند بازده تولید و تأمین، WIP و پیشرفت برنامه‌ها برای تصمیم‌گیری مدیران.

داشبوردهای مدیریتی و رسام

داشبورد مدیریت پروژه با تجمیعِ یکپارچهی دادههای اجرایی، فضایی هوشمند برای مانیتورینگِ لحظهایِ فعالیتها و زمانبندیها فراهم میکند. این ابزار، پیچیدگیِ گزارشدهیِ پروژهها را به نمایی بصری و ساده تبدیل میکند تا مدیران بتوانند بدون درگیری در جزئیات، وضعیتِ پیشرفت و ددلاینهای کلیدی را در هر لحظه زیر نظر داشته باشند و با تسلط کامل، هدایت تیمها را بر عهده بگیرند. این داشبورد با طراحی واکنشگرا ) Responsive (، علاوه بر سیستمهای دسکتاپ، بهسادگی در گوشیهای هوشمند و تبلت نیز جهت نظارت و کنترل مستمر بر پروژهها، قابل دسترسی و مشاهده است.

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

شاخص های داشبورد مدیریتی نرم افزار برنامه ریزی تولید

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

پایش پیشرفت پروژه و تحلیل فرآیندی WBS

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

پایش زمانی و انحرافات پروژهها

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

مدیریت منابع انسانی و هزینههای پروژه

مسیر مطمئن استقرار نرم افزار برنامه ریزی تولید

بررسی ظرفیت‌ها، منابع و نیازهای تولید.

تحلیل فرآیندهای تولید

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

تنظیم نرم‌افزار مطابق فرآیندهای برنامه‌ریزی تولید.

پیکربندی و استقرار

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

آموزش کاربران و آغاز مدیریت بهینه تولید.

آموزش و بهره‌برداری

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

ویژگی های که سیستم برنامه ریزی تولید رسام را متمایز میکند

راهکار خرید و بازرگانی رسام، بستری هوشمند و منعطف برای مدیریت کامل چرخه تأمین کالا و خدمات در سازمان‌های تولیدی، بازرگانی، پروژه‌ای و خدمات فنی مهندسی است.

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

پوشش سازمانی متنوع

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

قابلیت‌های کاربردی

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

نتیجه استقرار

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

برای یکپارچه سازی هوشمند سازمان آماده اید؟

همین حالا ببینید درخواست دمو بدهید و ببنید چگونه رسام، کنترل پروژه، منابع و گزارش گیری را در سازمان شما یکپاچه می کند

همراه قدرتمند سازمان های پیشرو

شرکت هایی که در حال اجرای نرم افزار هستند

برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP
برنامه ریزی تولید و مواد - Rasam ERP

برای کنترل دقیق تولید سازمان خود آماده اید؟

با دریافت دموی رایگان رسام، تجربه یکپارچه مدیریت پروژه منابع، هزینه

و گزارش گیری هوشمند را متناسب با نیاز های سازمان خود بررسی کنید

سوالات متداول درباره نرم افزار برنامه ریزی تولید

نرم افزار مدیریت خط تولید برای چه سازمان‌هایی مناسب است؟
برای انواع کارخانه‌های تولیدی، کارگاه‌های صنعتی، صنایع مونتاژ، بسته‌بندی و شرکت‌های پیمانکاری در هر مقیاس (کوچک، متوسط و بزرگ) که به دنبال نظم‌دهی به فرآیند ساخت و تولید هستند.
آیا این نرم افزار برای شرکت‌های پیمانکاری یا تولید سفارشی (Job Shop) هم مناسب است؟
بله، سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید رسام، علاوه بر تولید انبوه، با قابلیت‌های "مدیریت پیمانکاری" و "برنامه ریزی پروژه محور"، نیاز صنایع سفارشی‌ساز و پیمانکاری را نیز کاملاً پوشش می‌دهد.
آیا سیستم قبل از صدور دستور تولید، موجودی مواد اولیه را چک می‌کند؟
بله، سیستم برنامه ریزی تولید در یکپارچگی کامل با انبار عمل می‌کند. قبل از صدور یا ابلاغ دستور کار، موجودی آزاد و رزرو شده مواد بررسی می‌شود و اگر کسری وجود داشته باشد، سیستم با اعلام هشدار، از صدور دستور تولیدی که منجر به توقف خط شود، جلوگیری می‌کند.
آیا امکان رصد لحظه‌ای پیشرفت سفارشات در خط تولید وجود دارد؟
بله، با ثبت گزارشات مرحله‌ای در سیستم (توسط ایستگاه‌های کاری)، شما در داشبورد مدیریتی دقیقاً مشاهده می‌کنید که هر سفارش در کدام مرحله است، چقدر تولید شده و چقدر ضایعات داشته است.
آیا این نرم افزار نسخه ابری و آنلاین هم دارد؟
بله، این نرم افزار هم بر روی سرورهای داخلی، و هم بر روی سرورهای مجازی، قابل پیاده‌سازی است.
قیمت نرم افزار برنامه ریزی تولید چقدر است؟
برای اطلاع از قیمت نرم افزار، از طریق شماره‌های مندرج در سایت، با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید. اطمینان داشته باشید که خرید این سیستم، سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای است که آرامش و نظم را به خط تولید شما بازمی‌گرداند، و ارزشی که ایجاد می‌کند، قطعاً فراتر از هزینه آن خواهد بود.
نحوه خرید نرم افزار برنامه ریزی تولید چگونه است؟
برای خرید و درخواست دمو، کافیست بر روی دکمه "درخواست جلسه دمو" در بالای صفحه کلیک کنید یا فرم مشاوره پایین صفحه را پر و ارسال نمایید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس گرفته و در تمام مراحل خرید و استقرار سیستم کنترل تولید، همراهتان خواهند بود.
×